完整的工业毛刷知识总结

     一.区分工业刷的类型和用途与制造工艺

     1.传统的毛刷刷牙技术：用于马钉机。将刷辊或刷子板的表面穿孔后，再用马甲种植体将刚毛插入到刷辊或刷子板中。该工艺生产的毛刷产品应用广泛，一是成本低，必须考虑毛刷作为消费品的成本。但是，刷辊马甲种植的缺点有以下几个方面：第一，密度不够，因为穿孔植发的每个孔之间必须有一定距离，没有办法种植高密度效果，在一些特殊行业中，高密度刷辊不能用于种植高密度刷辊；需要工作。其次，电刷丝的结合强度不够，所谓的钉扎方法是用钢丝通过凸槽将线压成“U”形扣，用于将电刷丝在埋入空孔后扣住，“U”扣在孔中交叉深深地扎入孔内，使刷丝结合在滚子轴上，但张力有限，如果在某些特殊行业需要高速工作的话，这一工艺是不理想的。

     2.弹簧刷生产的刷辊：弹簧刷工艺解决了密度高、牢度强的问题。在生产过程中，用条刷设备将毛刷压成铝带或不绣花钢带，制成条刷，然后绕在滚筒轴上。在一些特殊的工业生产中，由于除尘等特殊效果，也有必要生产出具有间隙的弹簧刷。

     3.刷子：刷丝紧密地排列在一起，然后通过冲压机构放入特定的模具中，制成毛刷轮。在刷辊的生产中，可以将多个毛刷轮连接在一起，该工艺采用毛刷刷丝密度很高，但缺点是成本高，制作效率低。

     4.注射成型毛刷：是将电刷丝排列成特殊的模具，然后用注射成型将电刷线与毛刷板合并成一体。这一工艺的优点是刷牙粘着性很高，因为它已经与刷子板集成在一起。目前，环卫车的清洁刷都是用这一工艺制造的。

     2.工业毛刷是在国产毛刷的基础上进行升级和改进的一种新型产品。主要用于工业生产过程中的清洗、除尘、抛光等。

     1.含金钢磨料丝刷辊：主要用于钢厂或其他五金行业，用于钢板的清洗除锈，其它铸件的去毛刺处理，钢带、铝带、铜带等产品的抛光处理和镜面效应处理。金钢砂刷丝是碳化硅材料与尼龙的熔合，再制成电刷丝，以保持尼龙成型后的弹性和韧性。碳化硅起着磨削的作用。

     2.钢砂轮和钢丝辊：主要用于石材磨削、大理石和花岗岩表面处理，其主要功能是磨削和打磨，消除凹凸不平的石材表面，使其光滑。

     3.尼龙刷辊：在工业生产和包装前应广泛用于工业清洗、果蔬清洗。

     4.刚毛毛刷和刷辊：主要应用于要求耐高温、弹性好、硬度高、耐磨性好的特殊工艺，如染整厂用的起毛机、分度机、搅拌机等，用于将布边压入针板。#p#分页标题#e#

     5.马毛刷辊：是以普通毛刷辊的替代材料为基础的。由于马毛具有良好的耐磨性和耐蚀性，常用于皮革、地板、家具等的表面抛光、上蜡和上光处理。

     6.剑麻砂轮，剑麻刷辊：功能与其他刷辊相同，但材料性能相对较硬，适用于特殊工艺抛光和磨削作业3，工业毛刷在各行业、纺织工业中应用1：产品包括定型机毛刷砂轮、磨毛机毛刷、梳棉机毛刷、棕刷、纺纱机毛刷、磨光机毛刷、抛光布轮。毛机专用刷辊，采用刚毛或尼龙等刷丝材料，辊轴采用45#圆钢+注射成型，纺织灰色布有大量多余的羊毛鹿角，使用毛刺辊是为了刷掉这些多余的羊毛鹿角，在刷辊下方有一个火烧这些羊毛鹿角；分卷辊是由45#圆钢滚轴、尼龙等材料制成，从中间到两侧的人字斜毛种植，刷辊布成卷，人字形斜向功能是布到两边刷直；针板毛刷轮，中间为注射成型体，刚毛多为刚毛，目的是通过刷毛的压力将布边压在机器的针板上。

     2.陶瓷行业：釉面丝刷，中间用厚檀香芯，白色或黑色塑料刷丝，用于瓷砖等陶瓷制品的表面上釉。